干法交聯電纜生產線生產中應注意哪些問題
時間：2016-04-01 來源：www.fbzsw.com 點擊量：
干法交聯電纜生產線設備主要是懸鏈式干法交聯電纜生產線生產線（CCV）及立塔式干法交聯電纜生產線生產線（VCV），其硫化管主要由加熱硫化干法交聯電纜生產線管和冷卻管組成。干法交聯電纜生產線聚乙烯絕緣的干法交聯電纜生產線度主要取決于絕緣體積、干法交聯電纜生產線管溫度及長度、冷卻管溫度及長度、生產速度、導體溫度等因素，在絕緣體積一定的前提下，導體熱容量越小、干法交聯電纜生產線管長度越長溫度越高、冷卻管長度越長溫度越低，則生產速度越高，反之亦然。但是，在實際生產控制中，這些相關因素都有合理范圍，且與絕緣的質量水平密切相關，進口設備及比較規范的企業可采用專用軟件進行計算，根據實際設備、環境溫度情況等得出合理的生產速度。在干法交聯電纜生產線生產過程中應注意如下幾個問題：
（1）絕緣中的熱應力嚴重影響電纜質量和電纜的使用壽命。由于干法交聯電纜生產線聚乙烯的熱膨脹系數（330×10-6/度）為銅導體（17×10-6/度）的近20倍，為鋁導體（23×10-6/度）的近15倍，因此，干法交聯電纜生產線過程中加熱和冷卻過程中必然產生應力，這種應力的大小與加熱溫度及速度、冷卻溫度及速度相關，即如果高溫下快速加熱、低溫下快速驟冷，在絕緣中就會產生較大應力。應力嚴重時，如將絕緣樣品切片，在光照下，在絕緣中心能見到多層淡淡的圓環。有熱應力的電纜的局放水平高達20~100pC左右，如將這盤電纜放置數日，局放又可恢復到5~10pC左右。電纜就成為合格產品；也可以將電纜置烘房內加熱，電纜就更容易恢復到5~10pC左右。另外存在熱應力的電纜在耐壓試驗時，在很低的電壓下就會發生擊穿，如8.7/10kv電壓等級的電纜，升壓不到U=8.7kv時絕緣就發生擊穿了。其次，也會導致熱應力開裂，以及由于彎曲等產生的機械應力開裂，這些均可引發絕緣中的水樹、電樹，加速形成電纜擊穿通道，使電纜在與運行中早期擊穿。
（2）小截面電纜（特別是35kv及以下低壓電纜）應注意絕緣冷卻后的收縮問題。鑒于干法交聯電纜生產線聚乙烯干法交聯電纜生產線過程中在絕緣中會產生熱應力，而這種熱應力在生產過程中通過銅帶繞包前的停放、在烘房內加熱到70度后冷卻，以及在干法交聯電纜生產線生產線增設應力消除裝置（如ROL在線松弛系統）等均可給以盡可能的消除。對于小截面高電壓干法交聯電纜生產線聚乙烯電纜，如50平方毫米銅或鋁導體的35kv電纜，由于絕緣與導體接觸面積相對較小，絕緣較厚，絕緣中的應力在使用中更易較快釋放，在很小的絕緣應力水平下才能產生平衡。因此，在這些電纜絕緣中如有熱應力的存在，其危害更大，在電纜運行中將會產生軸向收縮，造成附件開裂、擊穿等事故。因此，對于這些干法交聯電纜生產線聚乙烯絕緣電纜，在繞包銅帶或銅絲前，在烘房內采用低溫加熱，以便消除熱應力是十分必要的。
（3）絕緣材料儲存等注意事項。干法交聯電纜生產線聚乙烯化學干法交聯電纜生產線料主要由聚乙烯樹脂、抗氧劑、干法交聯電纜生產線劑等組成，抗氧劑一般選用300#，其熔點溫度為165度，DCP的熔點溫度為38.5度。這兩種配合劑都較易析出，特別是DCP滲入聚乙烯（PE）粒子的深度僅1~2㎜，低溫下更易析出。因此，化學干法交聯電纜生產線料要在一定溫度下儲存，且要注意保存時間不能過長；其次，XLPE料在管道輸送過程中，應注意管道內壁光滑，且管道通暢（避免急轉彎），因為料粒高速碰撞也會造成抗氧劑和干法交聯電纜生產線劑的析出。干法交聯電纜生產線劑析出后，會造成干法交聯電纜生產線不穩定及不合格；抗氧劑析出造成的質量問題更嚴重，因為其熔點溫度高于聚乙烯的擠出溫度，在擠出過程中無法分散，因此，在干法交聯電纜生產線管內干法交聯電纜生產線時產生分解，并形成絕緣氣孔，影響局放、耐壓水平，輕微的也會在出廠后產生水樹、電樹枝，導致電纜的品質因數較差。
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