橡膠連續(xù)硫化生產(chǎn)線的注意事項
時間：2023-05-09 來源：www.fbzsw.com 點擊量：
硫化是密封圈橡膠制品生產(chǎn)過程中的必要工藝之一，橡膠制品充分均勻硫化可以更好地保證密封圈橡膠制品成品指標與使用壽命。在實際生產(chǎn)中，除了合理設(shè)計再生膠制品硫化體系之外，廠家還需要充分考慮再生膠制品形狀、硫化設(shè)備能力、硫化參數(shù)對硫化膠物性的影響、硫化操作順序等。
1、注意模具結(jié)構(gòu)：在設(shè)計密封圈橡膠模具時，模具設(shè)計不合理容易影響產(chǎn)品的形狀和使用效果，尤其是密封產(chǎn)品，給后期脫模帶來困難。硫化橡膠密封件制品進行模具時一定要做好充分發(fā)展考慮不同硫化橡膠制品形狀、膠料收縮性等，合理規(guī)劃設(shè)計模腔排氣道，避免出現(xiàn)氣泡、缺損等質(zhì)量控制缺陷；
2、橡膠進行連續(xù)硫化生產(chǎn)線要注意硫化機能力就是所謂硫化機能力，即對于一個加壓工作方向以及投影面積計算可得到的硫化時間壓力，由模具受壓面積和所用硫化機柱塞面積之比可以確定。在使用橡膠制品生產(chǎn)橡膠制品時，必須充分考慮使用硫化機的能力。
3、橡膠進行連續(xù)硫化生產(chǎn)線要注意硫化溫度可以調(diào)節(jié)：硫化橡膠制品硫化過程中，必須能夠隨時通過正確方法測量、調(diào)節(jié)模具工作溫度，但感溫元件老化會到導致其對溫度環(huán)境變化不敏感，以至于溫度的測量與調(diào)節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)一些問題。硫化橡膠密封件產(chǎn)品硫化時，應(yīng)提前檢查溫度調(diào)節(jié)裝置是否與模腔表面溫度一致，并注意加熱器的斷開。
4、橡膠進行連續(xù)使用硫化工藝生產(chǎn)線設(shè)計要注意裝料尺寸再生膠選擇多模腔模具硫化時，需要我們注意預成型混煉膠的形狀。在壓制硫化過程中，需要對壓制板材、擠壓半成品等進行切割和稱量。再生膠生產(chǎn)板狀制品時重點需要注意再生膠混煉膠裁斷后的收縮主要問題，避免進行混煉膠收縮導致部分缺膠。
5、橡膠連續(xù)硫化生產(chǎn)線要注意操作順序：硫化橡膠密封圈制品硫化過程中我們需要通過嚴格要求遵守硫化操作時間順序，并隨時可以關(guān)注中國模具更換，安裝時易產(chǎn)生劃痕和錯位等問題，及時有效清理模具，保養(yǎng)模具。
6、硫化橡膠密封件制品硫化完成后應(yīng)停放一段工作時間，如果可以立即堆放會導致橡膠制品在較長時間內(nèi)都無法通過冷卻，導致制品間出現(xiàn)一些表面粘著、表面結(jié)構(gòu)形態(tài)存在異常的問題已經(jīng)出現(xiàn)。含有增強材料(如纖維材料)的再生橡膠制品的內(nèi)部纖維有時會受到硫化橡膠表面的沖擊而損壞。
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