6-220KV交聯生產線如何實現銅鋁導體的自動退火？
時間：2024-08-07 來源：www.fbzsw.com 點擊量：
在交聯生產線中，銅鋁導體的自動退火過程主要是通過交聯電纜制造過程中的加熱和冷卻階段來實現的。以下是實現銅鋁導體自動退火的主要步驟和機制：
1.加熱階段
導體在擠包絕緣層后，會進入高溫硫化管中。硫化管內部溫度通常維持在380~400°C，這是為了完成交聯反應，使絕緣材料達到預期的電氣和機械性能。
在這個高溫環境中，銅導體和鋁導體都會經歷熱處理，即退火過程。退火是通過加熱到一定溫度，然后緩慢冷卻，以消除導體內部的應力，改善其柔軟性和可加工性。
2.交聯與退火并行
對于銅導體，由于其本身具有較高的硬度和較低的延伸率，在生產交聯電纜之前通常需要單獨進行退火處理，以滿足電纜彎曲性能的要求。但在交聯生產線中，高溫硫化過程本身就能達到一定程度的退火效果。
對于鋁導體，雖然其初始的柔軟性較好，不需要像銅導體那樣進行單獨的退火處理，但硫化管的高溫環境也能進一步改善其柔軟性和機械性能。
3.冷卻階段
完成交聯反應后，電纜需要逐漸冷卻至室溫。這個過程可以是自然的空氣冷卻，也可以是通過特定的冷卻設備進行加速冷卻。
在冷卻過程中，導體內部的微觀結構會進一步穩定，應力得到釋放，從而確保導體具有良好的柔軟性和導電性能。
4.自動化控制
現代交聯生產線通常配備自動化控制系統，能夠準確控制硫化管內的溫度、加熱時間、冷卻速率等參數，以確保退火過程的穩定性和一致性。
自動化控制系統還可以監控和記錄生產過程中的關鍵參數，以便進行質量追溯和改進生產工藝。
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