橡膠連續硫化生產線的結構組成
時間�2023-12-07 來源:www.fbzsw.com 點擊量:
微波橡膠連續硫化生產線的組成包括擠出�、高溫定型設�、微波硫化設備、熱風硫化設�、冷卻段、牽引機、裁斷機、打孔機等組��
擠出機:用來把橡膠原料擠壓成需要的形狀和結�,擠壓成型的橡膠分為單層橡膠(海綿或實芯膠)、二層復合橡�(海綿和實芯膠)、三層復合橡�(鋼芯、海綿和實芯�)、四層復合橡膠等,對應不同的橡膠種類和規格所使用擠出機的結構和性能也有所不同�
高溫定型設備:主要用來把剛擠壓成型的橡膠采用高溫迅速將其表面硫化定型,防止其變形或與輸送帶粘連而破壞其表面�
微波硫化設備:利用微波加熱速度整體加熱到硫化所需要的溫度,這一過程只需要幾十秒到一兩分鐘的時間�
熱風硫化設備:使橡膠條保持在硫化所需要的溫度范圍內繼續硫��
冷卻段:用來把橡膠條冷卻到可進行裁斷收集等操作的溫度�
牽引機:提供橡膠條前進的動力�
以上只是硫化一般橡膠條的基本配�。當硫化帶骨架的橡膠條時,在擠出機的前段還配有鋼芯供給設�,在后段根據需要有時還配有打孔�、鋼芯成型機等設備;當硫化非條狀連續式產品時不需要裁斷機�
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