橡膠連續(xù)硫化生產(chǎn)線硫化機(jī)有哪些性能?
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1.PLC和HMI控制可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制。自動(dòng)控制可實(shí)現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化定時(shí)、報(bào)警、開(kāi)模、卸模等功能。觸摸屏實(shí)時(shí)顯示熱板各加熱區(qū)域的溫度。
2.液壓缸采用ZG270-500材質(zhì),柱塞采用致密冷硬合金鑄鐵,鑄造后精磨而成;液壓缸的密封形式為YX密封圈。
3.熱板鍋沿采用液壓自動(dòng)頂鐵,熱板兩側(cè)的墊鐵在四個(gè)油缸的作用下同時(shí)進(jìn)退;熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。
4.熱板的每個(gè)加熱區(qū)都有一套調(diào)節(jié)溫度的閥組,在PLC的控制下,保證熱板的每個(gè)加熱區(qū)溫度均勻。
5.液壓系統(tǒng):采用品牌液壓站。在PLC控制下,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)合模、排氣、開(kāi)模、卸模。
6.機(jī)械同步平衡機(jī)構(gòu):平臺(tái)下方有一根貫穿機(jī)組的同步軸,軸的兩端裝有齒輪和齒條,保證平臺(tái)的水平升降。
7.合模導(dǎo)向裝置:下墊平臺(tái)兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置,框架板和平臺(tái)上安裝有導(dǎo)向座。導(dǎo)向座加工有斜面,斜面的距離可以通過(guò)頂絲調(diào)節(jié)。
8.輔助開(kāi)模機(jī)構(gòu):開(kāi)模時(shí),設(shè)置在平臺(tái)下方的四個(gè)油缸動(dòng)作,將平臺(tái)強(qiáng)行拉下,防止粘鍋不開(kāi)�,F(xiàn)象。
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