橡膠連續(xù)硫化生產(chǎn)線的注意事項(xiàng)
時(shí)間：2023-05-09 來源：www.fbzsw.com 點(diǎn)擊量：
硫化是密封圈橡膠制品生產(chǎn)過程中的必要工藝之一，橡膠制品充分均勻硫化可以更好地保證密封圈橡膠制品成品指標(biāo)與使用壽命。在實(shí)際生產(chǎn)中，除了合理設(shè)計(jì)再生膠制品硫化體系之外，廠家還需要充分考慮再生膠制品形狀、硫化設(shè)備能力、硫化參數(shù)對(duì)硫化膠物性的影響、硫化操作順序等。
1、注意模具結(jié)構(gòu)：在設(shè)計(jì)密封圈橡膠模具時(shí)，模具設(shè)計(jì)不合理容易影響產(chǎn)品的形狀和使用效果，尤其是密封產(chǎn)品，給后期脫模帶來困難。硫化橡膠密封件制品進(jìn)行模具時(shí)一定要做好充分發(fā)展考慮不同硫化橡膠制品形狀、膠料收縮性等，合理規(guī)劃設(shè)計(jì)模腔排氣道，避免出現(xiàn)氣泡、缺損等質(zhì)量控制缺陷；
2、橡膠進(jìn)行連續(xù)硫化生產(chǎn)線要注意硫化機(jī)能力就是所謂硫化機(jī)能力，即對(duì)于一個(gè)加壓工作方向以及投影面積計(jì)算可得到的硫化時(shí)間壓力，由模具受壓面積和所用硫化機(jī)柱塞面積之比可以確定。在使用橡膠制品生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，必須充分考慮使用硫化機(jī)的能力。
3、橡膠進(jìn)行連續(xù)硫化生產(chǎn)線要注意硫化溫度可以調(diào)節(jié)：硫化橡膠制品硫化過程中，必須能夠隨時(shí)通過正確方法測(cè)量、調(diào)節(jié)模具工作溫度，但感溫元件老化會(huì)到導(dǎo)致其對(duì)溫度環(huán)境變化不敏感，以至于溫度的測(cè)量與調(diào)節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)一些問題。硫化橡膠密封件產(chǎn)品硫化時(shí)，應(yīng)提前檢查溫度調(diào)節(jié)裝置是否與模腔表面溫度一致，并注意加熱器的斷開。
4、橡膠進(jìn)行連續(xù)使用硫化工藝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)要注意裝料尺寸再生膠選擇多模腔模具硫化時(shí)，需要我們注意預(yù)成型混煉膠的形狀。在壓制硫化過程中，需要對(duì)壓制板材、擠壓半成品等進(jìn)行切割和稱量。再生膠生產(chǎn)板狀制品時(shí)重點(diǎn)需要注意再生膠混煉膠裁斷后的收縮主要問題，避免進(jìn)行混煉膠收縮導(dǎo)致部分缺膠。
5、橡膠連續(xù)硫化生產(chǎn)線要注意操作順序：硫化橡膠密封圈制品硫化過程中我們需要通過嚴(yán)格要求遵守硫化操作時(shí)間順序，并隨時(shí)可以關(guān)注中國(guó)模具更換，安裝時(shí)易產(chǎn)生劃痕和錯(cuò)位等問題，及時(shí)有效清理模具，保養(yǎng)模具。
6、硫化橡膠密封件制品硫化完成后應(yīng)停放一段工作時(shí)間，如果可以立即堆放會(huì)導(dǎo)致橡膠制品在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)都無法通過冷卻，導(dǎo)致制品間出現(xiàn)一些表面粘著、表面結(jié)構(gòu)形態(tài)存在異常的問題已經(jīng)出現(xiàn)。含有增強(qiáng)材料(如纖維材料)的再生橡膠制品的內(nèi)部纖維有時(shí)會(huì)受到硫化橡膠表面的沖擊而損壞。
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